会员风采 | 河南钢铁集团：以“三大工程”引领河南钢铁产业加速绿色转型

2023年3月1日，河南钢铁集团有限公司注册成立。河南省以安钢集团为主体，组建河南钢铁集团，统筹推进全省钢铁行业战略重组。新组建的河南钢铁集团积极推进产能置换、超低排放、极致能效三大工程，引领河南省钢铁产业加速绿色低碳转型。

（▲河南钢铁集团公司总部）

全力推进河南钢企，兼并重组产能置换

《河南省加快钢铁产业高质量发展实施方案（2023—2025年）》要求：原则上到2024年年底，钢铁冶炼企业1200立方米以下炼铁高炉、100吨以下炼钢转炉、100吨以下炼钢电弧炉（50吨以下合金钢电弧炉）有序退出或完成装备大型化改造，鼓励退出产能向周口、许昌等地转移。

河南钢铁集团按照《方案》要求，加速推进全省钢铁业重组整合、产能置换。在安阳打造850万吨精品板材、150万吨优特无缝管、80万吨球墨铸管，形成1000万吨规模的高品质优特板材和无缝钢管优特钢生产基地。

（▲安阳钢铁公司全景）

在周口打造绿色化、智能化、高端化周钢工业城，形成近期500万吨（周口二期年产260万吨宽厚板项目已于6月18日开工）、远期1000万吨规模的国内重要汽车用钢和电磁新材料生产基地。在许昌打造200万吨规模不锈钢特色生产基地，形成不锈钢产业全流程制造新优势。

（▲河南安钢周口钢铁公司全景）

力争到2025年，集团实现产能超过2000万吨；到2030年，建成产能超过3000万吨的现代化钢铁集团，大幅提高河南钢铁产业集中度，加快行业绿色高质量转型。

深化超低排放治理，巩固环保优势地位

河南钢铁集团安阳基地是全国第一批完成环保A级绩效公示的企业，该基地的超低排放改造使吨钢污染物排放大幅下降近70%。

今年，集团再投资8540万元对周口基地一期进行超低排放改造，确保年底前完成超低排放改造公示。周口基地二期新建项目正严格按照超低排放标准建设。

同时，面对超低排放改造带来的环保成本大幅升高的压力，河南钢铁集团对标行业先进，建立环保成本管控模型，以精细化管理降低环保成本，安阳基地环保设施运行成本从去年的214元/吨钢，下降到目前的158元/吨钢。

安阳基地的超低排放改造在业内颠覆性地应用了焦炉烟气活性炭干法脱硫脱硝、烧结烟气活性炭干法脱硫脱硝等国内领先的环保技术。此后，安阳基地又首创采用“预处理、水解加兰炭吸附”工艺建设了高炉煤气精脱硫示范项目，至今已稳定运行近一年半，成为国内该领域已投用且稳定运行记录最长的工业应用项目。9月15日，该工艺路线被中国钢铁工业协会选为行业共性攻关技术方案。

(▲高炉煤气精脱硫示范项目)

在固废处理方面，已投用的综利公司二炼轧钢渣处理项目采用3套目前国内最先进的“辊压破碎—有压热焖”钢渣处理技术，钢渣处理质量比传统工艺大幅提升，渣钢及含铁料回收率进一步提升，回收的含铁料全部返回炼钢和烧结再利用，钢渣尾渣粉用于外销铺路或水泥原料，废水全部循环利用。实现了固体废物和生产废水的零排放。

安阳基地永通高炉渣干法粒化示范项目计划明年建成投用，预期每年可节水约33万吨，减排SO2和H2S约 660吨，其余热回收每年可削减约1.386万吨标准煤。

同时，集团结合下游用户需要，对安阳基地汽车钢、家电钢、欧标低合金钢三类产品开展EPD（环境产品声明）评价工作，预计明年初完成三类产品EPD报告的发布。

以极致能效推进低碳低成本生产

安阳基地作为钢铁行业首批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业，按照《钢铁行业能效标杆三年行动方案》要求，加强基础管理，完善对标机制，加大节能攻关力度，全面提升工序能效，努力创建“双碳最佳实践能效标杆示范厂”。

今年，通过增加电炉钢比例，优化转炉冶炼工艺，扩大废钢用量，降低炼钢工序铁水使用比例，促进生产流程节能降碳。目前，安阳基地焦化工序能耗101.7千克标准煤/吨，烧结工序能耗44.3千克标准煤/吨，高炉工序351.7千克标准煤/吨，转炉工序－30.2千克标准煤/吨，达到能耗限额标准先进水平。

今年，安阳基地建成投用135MW亚临界燃煤气发电项目，发电效率大幅提升，实现了煤气零放散。该基地系统开展煤气蒸汽节约、节电发电攻关、错峰用电、调峰发电等工作，二次能源及余热余能利用水平大幅提升，第三季度转炉煤气回收量达到140.5m³/t，比去年全年提高7m³/t。7、8、9三个月余热余能自发电量分别完成1.88亿kWh、1.93亿kWh、2.08亿kWh，连创最好水平；9月份的自发电比例达到57.13%，实现大幅提升。